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怎么判断冷库中的制冷系统出现故障的原因。物流冷库安装

制冷系统各管路有无断裂，各焊接点是否有渗漏，如果渗漏一般在焊接点上有油渍。蒸发器结霜情况是否均匀，在正常使用的前提下，蒸发器只有一部分结霜，说明制冷剂不足或泄露。注意冷藏室和冷冻室的降温速度。

听压缩机运转时各种声音。“嗡嗡”声是压缩机电机不能正常启动的声音。“嘶嘶”声是压缩机内高压减震管断裂后发出的高压气流声。“嗒嗒”声是压缩机内部金属的碰撞声。“当当”声是压缩机内掉簧脱落或断裂后的撞击声。如开启压缩机发出“通通”声是压缩机的液击声。听蒸发器内气体流动声。在电冰箱正常工作时，打开箱门，侧耳细听蒸发器内的气流声，“嘶嘶”声或类似流水声是蒸发器呢制冷剂正常循环的气流声。如果没有类似流水声而只有气流声，说明制冷剂已泄露。蒸发器内听不到类似流水声和气流声，说明制冷系统脏堵或冰堵。

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新建的冷库系统在充注制冷剂之前要抽真空，至于不抽真空的危害，我们制冷百科公众号已经说过多次，这里不再啰嗦。抽真空先把三通表接在压缩机的吸气和排气角阀，打开角阀，打开真空泵抽真空。一般要抽到-0.1MPa（760mmHg）后停止抽真空，抽真空时间应根据冷库大小和真空泵大小来确定，并应根据压力表显示的压力值为准。物流冷库安装

需要注意！严禁用压缩机抽真空，因为随着制冷压缩机壳体内的真空度的加深，壳内的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。如果壳体漏电，还可能造成人员触电。　　抽真空完成之后，准备加制冷剂。我们需要明白，冷库制冷剂的正确加注量是决定制冷系统运行效能的关键因素！　　如：冷库制冷剂加注量不足，将使吸气压力和排气压力效率降低，尤其是对于回气冷却压缩机中还可能引起电机过热；如制冷剂加注量过度，则可能导致蒸发器结霜严重、冷凝压力过高或蒸发器回液而损坏压缩机。即便是同样的制冷设备，也会因为内部冷库容积、蒸发温度、冷凝压力的不同，而不同的佳加注量。　　在冷库制冷系统维修中，大多情况下，可以使用从低压侧充注气态或液态制冷剂，当制冷剂充注量较大时，也可使用从高压侧采用液态充注法充注制冷剂。需要注意！如果从从低压侧充注液态制冷剂，一定要慢点加，以免液击！如果怕液击，也可以气态充注。

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冷库制冷剂充注量如何判断？物流冷库安装

对于确定冷库制冷剂充注量的常用方法之一，就是是观察供液管中视液镜中制冷剂的流动情况。　　当液体流动清晰可见时，就可认为制冷剂已正确加注，如果出现气泡，通常说明制冷剂不足，但也可能是视液镜的液管存在缩放部分或冷凝压力的快速变化，使制冷剂压力下降。因此视液镜可作为一种确定制冷剂加注量的有效的方法，并不是依据。

当然，还可以根据系统运行的工况作出判断，首先膨胀阀的调节杆必须调定在中间位置上，也就是保持出厂状态（膨胀阀一般不要调）。然后加液至低压压力近似于当时冷库蒸发温度（比库温低5~8度）的对应压力时为准。有经验的技工，也可以根据风冷冷凝器的出风温度，压缩机回气结露或结霜情况，电流、膨胀阀结霜情况来判断。　　冷库充注制冷剂运行的原则：库温在0度以上时，系统的任何部位都不得有结霜现象出现！只有库温在0度以下时，开始结霜的是膨胀阀的出口管，然后逐渐延伸到蒸发器，才是回气管，到压缩机的吸气角阀结霜为止。

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冷库设备安装需要注意的事项有哪些？物流冷库安装

1、铜管排放：所有铜管需分别穿上保温管和同方向电线一起用空调扎带包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。

2、散热器的安装：散热器的安装位置离主机越近越好，主机越上越好，散热器的安装位置应具有更好的散热环境，吸风口不能对其他设备出风口，尤其是油性气体不能太靠近主机的地方，安装时要保持良好的通风水平。

电器导线性能配置：电线直径达到要求，接头牢固，需要保护穿管则不能省电、正确接电。电线进入蒸发器的接线盒孔，需用硅胶密封，接灯如为36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，须用硅胶密封。

4、制冷系统的连接：由于主机冷凝器、蒸发器在厂内均经过压封密封，所以在开封时，应检查铜管是否有漏，西名安装铜管应两头有封尘措施，而铜管应随时进行密封，以防水为宜，以便进行防水处理，以焊接的方式进行。

5、电线排出：所有的电线，除空调扎带外，均需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不要与电线相连。

6、温度控制探头安装：探头与温度显示探头一齐穿入入库蒸发器回风口，并悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿入管内蒸发器(不能靠近电热管)，并将其置于天板上密封。

7、平衡窗安装：不能安装在显眼的地方和出风口立板，其高度为立板上部降200MM。

8、库板密封：库板及各部件间的间隙均需用密封胶密封。